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2018年 一月 26日
漯河联发: 600m/min超高速无溶剂复合的标杆企业


漯河聯發彩印有限公司成立于2003年,专业生产食品塑料軟包裝。十多年的锐意进取,书写了每年均持续增长的成就,2017年,联发产值接近2億,再次實現約20%的增長。

從2011年購買通澤SLF1300A無溶劑設備開始,短短7年時間,聯發不斷購入無溶劑複合設備,目前已經擁有了五台通澤生産的無溶劑複合設備,分別是SLF1300A一台、SLF1000B兩台、SLF1300C一台、SLF1300D一台。


SLF1300D600m/min高速生産現場

在联发,通泽的A、B、C、D四系列無天天看电影网型齐聚,从入门级到超高配级都有,这些设备目前都满负荷生产。尤其是SLF1300D,常年用平均560m/min左右的超高速生産,業務忙時也經常以600m/min的滿速運行,把無溶劑複合高效的特色發揮得淋漓盡致。

通過對無溶劑複合的熟練駕馭,聯發創造了三項驕人的無溶劑複合最高記錄:

    1、最高生産速度:達600m/min;

        2、最高單機日産量:超50萬米/日;

        3、最高鍍鋁複合速度:達500m/min(BOPP/VMCPP)。

“機型全、速度高”,聯發對無溶劑複合的使用與中國無溶劑複合設備及無溶劑膠黏劑的發展保持著驚人的同步。可以說,了解聯發的無溶劑複合使用曆程,可以看到中國無溶劑複合工藝發展的一個縮影。

2018年1月23日,漯河聯發彩印有限公司总经理袁宗喜先生接受了《包裝前沿》專訪,詳細爲天天看电影介紹了聯發的無溶劑複合應用曆程與使用經驗。

起步:萬事開頭難

        2011年,无溶剂复合工艺在中国軟包裝行业还属于初步发展的年份。联发通过多方调查,苦苦寻求“环保、节能”工艺,最终选择从无溶剂复合工艺入手,选择了通泽作为合作伙伴,并于当年购买了通澤SLF1300A無溶劑複合設備。

        彼時,無溶劑複合設備和膠水都還處于國産化初期,大問題沒有,小問題時有發生。聯發初次接觸無溶劑複合工藝,一樣遇到了上膠量不穩定、膠水剝離強度不穩定等諸多問題。

好在通澤技術服務團隊非常給力,與聯發領導及工藝人員保持不間斷的溝通,幫助進行全面系統的工藝調試,並幫助聯發培養了第一批無溶劑複合操作骨幹。

半個月後,這台SLF1300A在聯發的手裏就跑順了,産品質量達到客戶要求,而與幹式複合相比,它的優勢也非常明顯:省錢、高效、節能、環保

僅僅用了不到一年的時間,聯發在與設備、膠水企業的不斷溝通中,對無溶劑複合工藝有了越來越深入的了解。當時,聯發的無溶劑複合更多地是用于生産OPP//CPP這類普通結構,用于簡易包裝。而隨著對工藝的了解和熟悉,尤其是設備和膠水企業也在不斷發展,聯發希望無溶劑複合能應用到更多的領域。

2012年,聯發一口氣從通澤購買了兩台無溶劑複合設備:SLF1000B。

升級:從A到D,探索永不停止

        與A型機相比,B型機是A型機(400m/min)的一個簡化版,速度也低一些(350m/min)。但是B型機在張力控制上得到了極大的提升。而張力控制,一向是無溶劑複合質量控制的核心。兩台B型機的購入,令聯發對無溶劑複合的認知又上升到了一個新的高度。

有了操作A型機的經驗,兩台B型機很快就在聯發投入批量生産。

SLF1300C型機生産現場
        緊接著,聯發再次購入了更高一級的C型機:生産速度達到500m/min,並配備了通澤更先進的“靈通型”雙組分自動混膠機,一台混膠機配備了四個膠桶,兩套配膠系統,在不同的産品結構需要不同的膠水時,可以在10分鍾時間內完成膠水更換,把以前換膠水至少需要半小時的工作時間壓縮到了10分鍾!這不僅極大地提高了生産效率,也讓高速生産功能性小訂單産品成爲可能。
        在此基礎上,聯發也有了駕馭D型機的生産實力。2013年,張力系統進一步升級,設備配置更高、精度更高、能超高速生産的通澤D型機進入聯發。SLF1300D型機最高生産速度可以達到600m/min,該機也是通澤2012年參加德魯巴展會的展機。
        据袁总介绍,当时在考察这台SLF1300D超高速無天天看电影网的时候,设备在从0升速到600m/min又从600m/min降速到10m/min的时候,升降速期间,其上膠量都能保持穩定。例如,在升降速期間,如果轉移輥的運轉速度與整機速度之間的配合不好,也會影響上膠量,但通澤卻把上膠量控制得非常好,非常穩定。這一點最終令聯發再次選擇了通澤的超高速機型。又如,在600m/min高速生産時,薄膜會發生振動,這對設備的穩定性、精度、張力控制都提出了更高的要求。而通澤SLF1300D完全經受住了考驗。
        幾年來,這台SLF1300D在聯發保持560m/min左右的超高速生産,常常創下單機單天複合超50萬米的單機單日産量記錄,爲聯發的快速發展立下了汗馬功勞。當然,超高速生産時,薄膜的平整度、油墨與膠水的匹配性、油墨的選擇都非常重要。
開拓:利器在手,人無我有
        通泽的A、B、C、D四种無天天看电影网型在手(ABCD四款机型速度分别是400、350、500、600m/min),聯發的産品100%用無溶劑複合,什麽結構用什麽機型最合適,聯發得心應手,把四種機型的設備性能發揮到了極致。
        而隨著設備與膠水性能的提升,聯發複合的産品結構也從起初的OPP//CPP拓展到了多種結構,並攻克了無溶劑複合的難點之一:PET//VMPET
        該結構一般采用幹式複合,用無溶劑複合時易産生隧道、氣泡和白點等問題,一直是無溶劑複合的工藝難點。
        聯發潛心開發,經過兩個多月的反複驗證,最終從印刷環節入手,成功解決了上述問題,實現了量産。並且熟化後粘合力很好,質量非常穩定,完全不用擔心會出問題。在別人最多用100m/min左右複合PET//VMPET的時候,聯發成功實現用300m/min的速度常規生産!在PET//VMPET結構獲得成功後,聯發再次嘗試了用500m/min的速度複合OPP//VMCPP結構,同樣獲得成功。
        聯發的産品中充氣包裝占了很大的比例,針對充氣包裝抗壓低、易破袋、有氣味、摩擦系數大等缺點,長期與聯發合作的上海某無溶劑膠水企業在深入了解通澤設備、聯發工藝的基礎上,爲其專門開發了一款功能性膠水,該膠水沒有氣味,不影響開口性能,經測試,其剝離強度>2N,抗壓性能達到要求,卷膜的摩擦系數在0.3~0.6之間,制袋摩擦系數小于0.3,聯發用無溶劑複合生産薄材料耐抗壓充氣輕包裝獲得成功!
對初步接觸無溶劑複合的建議
        回想联发的无溶剂复合应用历程,袁总特别强调的一点是:设备和胶水在不断进步,不断完善,给了彩印企业很大的发挥空间。与几年前相比,无溶剂复合的设备、胶水、工艺都处于更加成熟、稳定的阶段,对于初次接触无溶剂复合的企业,袁总建议在控制产品质量的时候,特别注意以下几点:
        1、關注自動混膠系統的配比,尤其是實際配比,這一點非常重要,這是無溶劑複合的核心。
        2、工藝方面,要特別注意張力控制和溫度控制。現在設備基本都有記憶功能,生産過的訂單再次生産時,可以直接調用設備裏面的記憶參數。操作員工要重點監控張力和溫度。
        3、新廠或者是新訂單,在選擇油墨和膠水的時候,一定要做兩種産品的匹配性實驗。即使油墨和膠水都是聚氨酯體系的,也不一定匹配。任何一個新的膠水或者油墨品種進入生産系統,一定要先做匹配實驗。
未來:無溶劑印刷+無溶劑複合
        联发对无溶剂复合已经运用得炉火纯青。而在印刷環節,目前联发选择了光氧催化低溫燃燒的方式治理VOCs。展望未來,袁總表示:“天天看电影希望可以做到無溶劑印刷+無溶劑複合,全面實現源頭治理,環保生産,對社會、員工、家人和自己負責。”


據袁總介紹,他們非常看好UV-LED無溶劑印刷方式,尤其是行業已經有企業做出首批設備並交付使用,其設備的現場演示給他們觸動很大:因爲不需要大功率的抽排風系統、加熱系統,生産現場非常安靜。只是目前感覺UV油墨的光澤度和飽和度還達不到客戶要求。只要UV油墨升級到客戶能接受的程度,他們就會考慮購買並使用無溶劑印刷工藝。

軟包裝行业竞争很激烈,要想保持企业的竞争力,技术实力必须不断提升。而联发,一直以来都非常关注前沿技术,早在2011年,行业内大部分企业还在观望无溶剂复合的时候就已毫不犹豫地购买使用;现在,同样是还在被观望的无溶剂印刷,已经列入联发的计划项目。

正是這種對前沿技術的不懈追求,鑄造了聯發雄厚的技術實力,實現了聯發逐年增長的成就。天天看电影期待聯發在未來的時間裏譜寫出更多精彩,勇攀更多技術高峰!

文章轉至《包裝前沿》雜志微信公衆號:

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